吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。由多個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器，考慮到廢氣氣量，活性炭吸附器采用多吸附1脫附，吸附脫附床采用輪流脫附的原則，當吸附脫附床Ⅰ吸附接近飽和的時候（壓力差或濃度檢測），關閉吸附脫附床Ⅰ兩端的廢氣進出口（其他多套繼續吸附），打開脫附進出口，然后用熱氣流對活性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高3-10倍，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解反應成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅰ進入待用狀態，待吸附脫附床Ⅱ接近飽和時，系統再自動打開吸附脫附床Ⅰ，同時對吸附脫附床Ⅱ進行解吸脫附。

完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅱ進入待用狀態，待吸附脫附床Ⅲ接近飽和時，系統再自動打開吸附脫附床Ⅱ，同時對吸附脫附床Ⅲ進行解吸脫附。依此循環。

當有機廢氣的濃度達到2000-3000mg/m3時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時也降低了設備投資。既適合于連續工作，也適合于間斷工作。

由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點：
（1）凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環保排放標準；
（2）進行無焰燃燒，設置多重設施，設備運轉、可靠；
（3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；
（4）設備布置結構緊湊，占地面積小,節省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等；

焚燒適應性
焚燒對象：低濃度（500mg/m3以下）大風量有機廢氣
焚燒場合：印刷涂裝、食品烘烤、化工生產等。
單套廢氣處理量：1000 ～500000 Nm 3 /h